我省冶金行业坚决回头新型工业化道路，把节能减排和自主创新作为保护环境、改变经济发展方式的最重要工作来捉，获得了较好的经济效益和社会效益。昆明钢铁有限公司有限公司、云南铜业（集团）有限公司、云南冶金集团总公司、云南锡业集团（有限公司）有限责任公司是我省冶金行业的重点企业，也是资源、能源消耗大户。近年来，这些企业在发展中全力抓好节能减排工作，使企业环境保护、经济效益实时发展。昆钢重点实行的节约能源项目有高炉脱湿鼓风、富余高炉煤气发电、余热蒸汽发电、高炉ＴＲＴ发电、轧钢加热炉的高温空气自燃技术改造、完备钢坯冷送来冷装工艺、煤气重复使用利用等项目。
去年以来，昆钢钢铁主业吨钢综合能耗已降至６４９公斤标煤。在钢产量快速增长５３．８％的情况下，“三废”排放量稳中有降，去年的外排废水量与同期相比上升１５．５％，铁渣、废酸利用率超过国内先进设备水平。云锡集团坚决“资源研发和节约举”，环绕“高效率、低产量、高标准、低拒绝、低成本、低消耗、较低费用”的生产经营思路，全方位积极开展技改。
通过对矿山供风设备的技改，构建了坑内就地以备供风，年节电４５０万千瓦时；对碎裂设备的技改，使选厂磨矿处置能力提升２５％，系统节电０．９５千瓦时／吨、节水０．３５立方米／吨、节约钢球０．０２公斤／吨，送来矿全额亲率提升０．４３％；推展绿色灯光，年节电３００多万千瓦时；推广应用热泵热水机组，年节煤２０００吨。该集团有色金属综合能耗从２００１年的３．０９５吨标煤／吨上升到２００６年的２．２２５吨标煤／吨；工业增加值能耗由２００１年的２．６７７吨标煤／万元上升到２００６年的１．１２９吨标煤／万元。云铜集团去年上半年就构建了铜冶金总回收率、粗铜冶金回收率、锌冶金回收率、总硫利用分别比上年同期提升１．０４％、０．７４％、２．０％和０．９％。
云冶集团对云铝公司的二期技改，使电解铝综合电流效率超过９６％，电解槽集气效率超过９８％，除尘效率超过９９％，氟化物净化效率超过９８．８％，工业用水重复率超过１００％，每吨铝锭综合电耗比国内同行业平均水平较低１５００千瓦时，去年全年节电５．６７亿千瓦时，降低成本将近２亿元。云铝公司被选为“国家环境友好企业”，荣获“中华宝钢环境奖”。目前，我省冶金行业更进一步增大资金投入，争相引入新技术、新工艺，积极探索增进企业节能减排增效益的有效途径，全面坚实前进节能减排工作。
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