德国Fraunhofer陶瓷技术和IKTS系统研究所研发了一项3D打印机新技术，不仅可以打印机骨科植入物、假牙、手术工具等医疗产品，还可以打印机微反应器这样非常复杂、微小部件。 目前Fraunhofer研究所正在找寻合作伙伴，联合转化成这项新技术，所以3D打印机设备和材料的真面目仍未入围。
不过竟然我们再行拔着这个悬念吧，本期再行揭密一下这项打印机技术、材料的原理以及应用于方向。 悬浮液3D打印机 Fraunhofer研究所研发的这项3D打印机技术可打印机的材料是陶瓷或金属粉末悬浮液。陶瓷或金属粉末被混合在一种较低熔点的热塑性粘合剂中，热塑性粘合剂在80摄氏度时就不会融化沦为液体。
在打印机过程中，打印机的电性温度熔融了粘合剂，并混合着陶瓷或金属粉末材料以液滴的形式被沉积下来。沉积后液滴很快加热变软，三维对象就这样被点对点渐渐打印机出来。 金属、玻璃或陶瓷粉末材料被均匀分布的混合在粘合剂中。
粘度也是准确掌控，混进的粉末材料既无法过于熟也无法太稠，这样打印机才能展开简洁的打印机。 微米级的应用于 微反应器 研究人员已用于该技术打印机出有高性能陶瓷和硬质金属制品。还包括一个比一英镑硬币还小的药物植入物和陶瓷微反应器。
药物植入物还包括线路和微地下通道的植入物仅有几百微米长，起到将止疼药、血液稀释剂、抗生素药物混合并有规则的将药物输送到患者体内。 微反应器的特征尺寸一般来说在10到300微米（或者1000微米）之间，微反应器的微回应工艺流体的地下通道在微米级别，而不是指微反应设备的外形尺寸小或产品的产量小。微反应器中可以包括有成百万上千万的微型地下通道。
medicaldevice3dprinter 右图是研究人员打印机的陶瓷微反应器，包括了众多简单的微型地下通道以及两根液体相连管。微反应器中的简单结构以及反应器内部、外部的密封性对传统技术挑战很大，而通过陶瓷3D打印机技术，可以生产出有一个整体式的反应器。
从这项技术中获益的不仅是医生，还包括制药行业和化工行业，这些行业将应用于微反应器展开工艺研发和生产。用于3D打印机技术生产少量的微反应器不仅成本低，而且安全性低。 内窥镜手术器械 医生在展开内窥镜手术时必须中用类似的手术器械，在手术过程中，该器械将输入高频电流，同时已完成血管开口和的组织切割成分离出来。
为防止高频电流损害到病人，在生产的时候一般来说必须使用绝缘材料，而陶瓷可以符合很好的绝缘拒绝。另外，陶瓷的坚固性和易清洗性，也使它非常适合用作生产医疗设备和部件。
Fraunhofer研究所的研究人员回应，他们的3D打印机技术可以用来打印机外科手术器械中的陶瓷部件。 听得一起，Fraunhofer的技术甚有些日本动画片里多拉A梦的感觉，或许医学上用作个性化医疗方面的简单生产拒绝都难不倒他们。那么，到底这种技术的商业潜力有多大？ 关于CerAMfacturing 在欧盟的资助下，CerAMfacturing研究项目月底2015年10月进行，将持续三年时间。
项目的合作伙伴来自企业和研究领域，合作伙伴一起研发用作个性化医疗方面的器械和零件。他们正在研发的手术工具，如钳子和镊子，膝关节植入物和脊柱植入物，以及量身自定义的牵头疗法热处理剂。作为项目核心成员，Fraunhofer陶瓷技术和IKTS研究所在CerAMfacturing研究项目中起了推展3D打印机技术在个性化医疗方面深化的起到。
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